Con oltre 60 anni di esperienza nella deformazione e nel trattamento superficiale dell’alluminio e circa 30.000 metri quadri di impianti produttivi, Almeco è leader mondiale nella produzione e nel trattamento di questo metallo.
Sebbene la storia dell’azienda sia strettamente legata all’Italia, dove è attivo uno dei due siti produttivi, Almeco ha perseguito fin dall’inizio una forte strategia di internazionalizzazione.
Una strategia che ha portato l’azienda a espandersi in tutto il mondo, con l’avvio di un altro sito produttivo in Germania e la creazione di numerosi centri di assistenza negli Stati Uniti e in Asia.
Questa rete di infrastrutture consente all’azienda di rivolgersi a un pubblico internazionale, pur rimanendo geograficamente vicina ai clienti.
Produzione di alluminio: un prodotto più efficace grazie alla tecnica dell’anodizzazione
L’attenzione dell’azienda alle esigenze dei clienti e gli importanti investimenti tecnologici hanno portato Almeco a conquistare una posizione di leadership nella produzione di alluminio.
Dal 1982, data di avvio della prima linea di anodizzazione, Almeco è diventata specialista in questa particolare tecnologia di produzione capace di migliorare significativamente le qualità intrinseche dell’alluminio.
L’anodizzazione dell’alluminio è conosciuta anche con il nome di “ossidazione anodica” ed è un processo elettrochimico irreversibile mediante il quale si forma uno strato protettivo di ossido di alluminio sulla superficie del pezzo trattato, proteggendolo dalla corrosione.
Gli obiettivi della tecnologia di anodizzazione dell’alluminio sono:
- Migliorare la resistenza alla corrosione
- Aumentare la durezza
- Aumentare la resistenza all’usura e all’abrasione
- Fornire un moderato isolamento termico
Migliorando le proprietà intrinseche dell’alluminio, il processo di anodizzazione rende questo materiale ancora più sostenibile, riducendo ulteriormente l’impatto del processo produttivo.
Una soluzione per esigenze diverse: la linea di superfici bandoxaldecor®
I prodotti Almeco sono sviluppati per soddisfare le esigenze di diversi settori industriali. In particolare, il catalogo bandoxaldecor® offre numerose finiture e colori che lo rendono adatto ad applicazioni nei seguenti settori:
- Architettura
- Automotive
- Design e interni
- Arredamento
- Elettronica di consumo
- Prodotti industriali
- Illuminazione
“L’obiettivo del reparto di produzione è sempre quello di ottenere la massima qualità e uniformità delle superfici. La tecnologia è nota, ma noi la utilizziamo come uno strumento sempre più raffinato grazie allo studio e al continuo sviluppo di numerosi parametri”, afferma Matteo Amadini, Responsabile dell’impianto di Anodizzazione.
Prodotti di alta qualità per numerose applicazioni di mercato
Un’altra tecnica in cui Almeco è altamente specializzata è la PVD (Physical Vapour Deposition). Nel 2006, l’azienda ha installato una linea PVD a Bernburg (Germania), che consente la produzione di strutture multistrato nanotecnologiche, grazie alle quali Almeco è stata in grado di soddisfare differenti richieste da parte del mercato nel corso degli anni.
Lo stabilimento di Bernburg è dedicato a vega® e TiNOX®, superfici riflettenti e assorbenti che combinano la comprovata qualità dei processi di anodizzazione dell’alluminio con la tecnologia più avanzata del rivestimento sottovuoto. Le superfici vega® e TiNOX® possono essere applicate in molti ambiti: dall’illuminazione interna ed esterna alle applicazioni nel settore orticolo e solare.
“Il successo del processo è garantito da uno staff qualificato, ma anche da sofisticati sistemi di misurazione e controllo, che lo rendono altamente automatizzato. L’efficienza, la versatilità, l’omogeneità e la ripetibilità del processo garantiscono all’impianto di produrre sistemi multistrato innovativi per un’ampia varietà di applicazioni”, afferma Tito Gionfini, del team Ricerca&Sviluppo Anodizzazione.
Soluzioni personalizzate per rispondere alle esigenze di ogni cliente
Almeco è l’unica azienda al mondo che, all’interno di un unico gruppo, controlla tutti i processi di sviluppo e produzione necessari per ottenere componenti per i settori dell’illuminazione, del design e del solare.
Un approccio globale che permette ad Almeco di rispondere alle esigenze di ogni cliente, grazie a un team in grado di seguirlo in tutte le fasi del progetto: dall’idea e dall’analisi di fattibilità fino alla prototipazione e alla produzione di alluminio. Il processo si sviluppa a stretto contatto con il cliente, affinché il prodotto finito rispecchi pienamente le sue esigenze.
“Siamo un team affiatato che è cresciuto in proporzione, grazie all’evoluzione tecnologica dei nostri prodotti. La carta vincente dell’azienda è proprio questa: la competenza professionale di ognuno di noi, finalizzata alla soddisfazione dei nostri clienti”, afferma Claudia Ronchi, Customer Service & Sales Support.
Almeco per l’ambiente: la sostenibilità al centro della strategia aziendale
La sostenibilità è sempre stata al centro della strategia di crescita dell’azienda, grazie alle risorse che fin dai primi anni sono state destinate alle attività di ricerca e sviluppo. Risorse che possono contare sulla rete di partner scelti con cura tra le aziende più innovative e attente all’ambiente.
Almeco ha sviluppato un approccio alla produzione di alluminio basato sul modello della circolarità, che le consente di riutilizzare quasi tutte le risorse necessarie alla produzione I rifiuti vengono in gran parte utilizzati come materie prime dai partner dell’azienda. Per la piccola percentuale che non trova una seconda vita, Almeco ha sviluppato un’iniziativa con un partner che le consente di compensare la CO2 prodotta durante il trasporto e lo smaltimento dei rifiuti acquistando crediti di CO2 secondo il Verified Carbon Standard (VCS).
L’attenzione dell’azienda nei confronti della sostenibilità non si limita solo all’aspetto ambientale, ma anche a quello sociale. Nonostante il suo status di produttore leader mondiale di alluminio, Almeco non ha mai perso i propri valori di “azienda familiare” ed è sempre stata determinata a ottenere il meglio per le proprie risorse interne. A cominciare dall’attenzione alla sicurezza sul lavoro e allo sviluppo professionale dei propri dipendenti. Una strategia che garantisce un turnover decisamente basso all’interno dell’azienda.
